Divisió estructural i desmuntatge funcional
Estació de subjecció remota (bloc de l'extrem esquerre)
Configureu una cavitat d'enfonsament, una protuberància de posicionament i un forat passant. La cavitat s'utilitza per incrustar petits accessoris, pinces o mòduls de detecció coincidents, i el forat s'encarrega de fixar l'eix del pin/bloquejar el cargol; La superfície del pas pot aconseguir un posicionament pla, controlar la tolerància posicional després del muntatge i evitar la desviació lateral.
Secció llarga de la biga principal en voladís
Adoptant un disseny de solc lleuger, la part posterior està buidada i la disposició de les costelles de reducció de pes és molt exquisida: no només redueix el pes global i el moment d'inèrcia en condicions de balanceig, sinó que també conserva les costelles de reforç necessàries per mantenir la rigidesa a la flexió i evitar la deformació de flexió de llargs voladís sota estrès; Dos forats avellanats esglaonats estan disposats al cos de la biga per roscar i fixar cargols, aconseguint la instal·lació externa de tot el braç oscil·lant.
Final de la instal·lació a l'extrem proper (bloc de l'extrem dret)
Dissenyeu ranures de posicionament, forats lleugers i forats roscats que es poden connectar a eixos giratoris, connectors de cilindres o bases d'equips. L'estructura de la ranura proporciona un efecte de posicionament anti-rotació, reduint la dificultat d'alineació durant el muntatge. Els forats roscats poden completar el bloqueig i la fixació.
Característiques de la tecnologia de processament
1. Mètode de processament: utilitzeu centres de mecanitzat CNC de 5 o 4 eixos per al processament global de fresat. Els costats frontals i posteriors de les peces, cavitats múltiples angles, esglaons de paret lateral i diferents profunditats dels forats avellanats es formen en conjunt sense necessitat de soldadura de desmuntatge, evitant la deformació i la reducció de la força causada per la soldadura. Es poden veure patrons de tall CNC clars i fins a la superfície, amb transicions suaus entre superfícies corbes i cantonades arrodonides, i un estricte control de la precisió dimensional.
2. Selecció de material convencional: s'utilitza habitualment l'aliatge d'alumini 6061-T6, que combina característiques de tall fàcil, bona resistència estructural i avantatges lleugers; Si hi ha vibracions recíproques freqüents en l'escenari d'ús, l'aliatge d'alumini 7075-T6 es pot actualitzar per millorar la resistència a la fatiga.
Escenaris generals d'aplicació
1. Braç oscil·lant de fixació: adaptat al component de fixació de tres mordasses que heu consultat anteriorment, servint de braç de suport oscil·lant per a la pinça i completant la transmissió de l'acció del mecanisme de presa;
2. Suport de trasplantament automatitzat: equipat amb petits broquets d'aspiració al buit i sensors fotoelèctrics per completar les operacions de recollida i desplaçament de material a la línia de muntatge;
3. Suport d'ajust per a equips de detecció: fixeu la sonda de detecció i ajusteu la posició espacial de la sonda confiant en la posició del forat d'instal·lació del cos del braç;
4. Enllaç d'articulació del braç robòtic petit: component d'enllaç final del robot de càrrega lleugera.
Precaucions de muntatge i condicions de funcionament
1. Procés d'estrenyiment: a causa de la baixa duresa de l'aliatge d'alumini, cal controlar el parell de tensió dels cargols de bloqueig. Es recomana utilitzar volanderes de molla planes per evitar que s'afluixin els cargols en condicions de vibració. Un parell excessiu pot causar problemes com ara el lliscament del fil i el col·lapse de la base;
2. Optimització de la resistència al desgast: en el cas de la rotació alternada a llarg termini de la cavitat de l'extrem esquerre i de l'eix del passador a través del-forat, es poden pressionar els casquets d'acer inoxidable per frenar el desgast del substrat d'alumini i allargar la vida útil de les peces;
3. Referència del tractament superficial: l'anoditzat mat és suficient per a les condicions de treball interiors convencionals, que no només millora la resistència al desgast, sinó que també evita l'oxidació i la brutícia; La solució d'anodització dura es pot utilitzar per a escenes de pols i humides;
4. Recordatori de força: el moment de l'estructura del voladís augmenta amb la longitud del voladís, i els components més pesats s'han de disposar el més a prop possible de la base per reduir la càrrega de flexió a la posició de l'arrel.
Petit complement per processar els detalls
S'han dissenyat múltiples cavitats amb transicions arrodonides, la qual cosa és una optimització de detall molt pràctica que pot evitar la concentració de tensions en angle recte i reduir la probabilitat d'esquerdes quan les peces estan sotmeses a vibracions alternes; El disseny avellanat permet que el cap del cargol s'enfonsi a l'interior, evitant interferències i col·lisions després del muntatge.
Etiquetes populars: Braç oscil·lant d'aliatge d'alumini, fabricants de braç oscil·lant d'aliatge d'alumini de la Xina, proveïdors, fàbrica
